মেঝে পেইন্ট নির্মাণ কংক্রিট মেঝে নাকাল গুরুত্ব

Epoxy মেঝে পেইন্ট প্রথমে নির্মাণের আগে স্থল অবস্থা নিশ্চিত করতে হবে।যদি মাটি অসম হয়, পুরানো পেইন্ট থাকে, একটি আলগা স্তর থাকে, ইত্যাদি, এটি সরাসরি মেঝেটির সামগ্রিক নির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করবে।এটি ব্যবহৃত পেইন্টের পরিমাণ কমাতে পারে, আনুগত্য বাড়াতে পারে, পেইন্ট ফিল্মটিকে সহজে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে না এবং সামগ্রিক প্রভাবটিকে মসৃণ এবং আরও সুন্দর দেখায়।ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট প্রয়োগ করার আগে, নতুন সিমেন্টের মেঝেতে সিমেন্টের ব্লকগুলির মুখোমুখি হওয়ার জন্য মাটিটি মাটিতে থাকে এবং ছাই পাউডার এটি অপসারণ করতে একটি ভাল ভূমিকা পালন করে, যা কার্যকরভাবে সিমেন্টের ছিদ্রগুলি খুলতে পারে, যাতে ইপোক্সি রজন প্রাইমার ভাল পশা এবং নির্গত করতে পারে.শোষণ, epoxy মেঝে পেইন্ট প্রকল্পের গুণমান একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে।

অতএব, পৃষ্ঠের লেট্যান্স স্তর অপসারণ করতে এবং বেস লেয়ারের পৃষ্ঠকে প্রয়োজনীয় রুক্ষতা পৌঁছানোর জন্য সিমেন্ট বা কংক্রিটের মেঝে পিষতে একটি বিশেষ গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।উদ্দেশ্য বেস স্তর আবরণ উপাদানের আনুগত্য উন্নত করা হয়.বেস লেয়ারের মূল মানের উপর নির্ভর করে নির্দিষ্ট নাকাল বেধের জন্য কোন প্রয়োজন নেই।

গ্রাইন্ডার দিয়ে কংক্রিটের মেঝে পিষে দেওয়ার সময়, আপনি এমন কোনও জায়গা মিস করতে পারবেন না যেগুলি পালিশ করা হয় না, বিশেষত দুর্বল শক্তিযুক্ত অনেক অঞ্চলকে অবশ্যই শক্তিযুক্ত জায়গায় পালিশ করতে হবে, অন্যথায়, আলগা জায়গাগুলি আবরণের সাথে পড়ে যাবে এবং সময় এটি খুব দ্রুত হবে, এবং প্রকল্পটি নিষ্পত্তি হওয়ার আগে এটি বন্ধ হয়ে যেতে পারে।একই সময়ে, দুটি রাউন্ড গ্রাইন্ডিং করার পরামর্শ দেওয়া হয়, এবং দুটি বার একটি ক্রস-ক্রস প্যাটার্নে থাকে যাতে ফুটো প্রতিরোধ করা যায় এবং আরও পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পোলিশ করা যায়।

কমেঝে নির্মাণের আগে ভিত্তি পৃষ্ঠ নাকাল: এটি পালিশ করতে একটি ভ্যাকুয়াম গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করুন

টেরাজো বেস সারফেস এবং মসৃণ ও ঘন সিমেন্ট বেস সারফেসগুলির জন্য উপযুক্ত রুক্ষতা দেওয়া হয়।

1. ভাসমান ধুলো সরান যা পৃষ্ঠে পরিষ্কার করা সহজ নয় এবং আবরণ এবং মাটির মধ্যে বন্ধন শক্তি বাড়াতে ভিত্তি পৃষ্ঠকে রুক্ষ করুন;

2. চিকিত্সা করা বেস পৃষ্ঠের অসমতা মূলত একটি সমতল ভূমিকা পালন করার জন্য মসৃণ করা হয়।

খ.হ্যান্ড পেষকদন্ত দ্বারা নাকাল:

যে জায়গাগুলিতে একটি বড় পেষকদন্ত বা তেল দ্বারা আঘাত করা যায় না যা সরানো যায় না, এটি হ্যান্ড গ্রাইন্ডার দিয়ে পালিশ করা যেতে পারে।উল্লেখ্য যে বিশেষহীরা পলিশিং প্যাডব্যবহার করা উচিত.

গ.স্যান্ডপেপার পলিশিং:

যে জায়গাগুলিতে বড় স্যান্ডার এবং হ্যান্ড গ্রাইন্ডার দ্বারা আঘাত করা যায় না, বা যে জায়গাগুলিতে হ্যান্ড গ্রাইন্ডার দ্বারা পালিশ করার প্রয়োজন নেই, যেমন উত্পাদন লাইনের নীচে, পলিশিং প্রভাব অর্জনের জন্য স্যান্ডপেপার বা তারের ব্রাশিং ব্যবহার করা যেতে পারে।

ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট নির্মাণের আগে প্রাথমিক স্থল চিকিত্সার পদক্ষেপগুলি:

1. ইপোক্সি ফ্লোর পেইন্ট নির্মাণের আগে, মাটি স্থল হওয়া উচিত, এবং আবর্জনা প্রাথমিকভাবে প্রথমে পরিষ্কার করা উচিত;

2. প্রাথমিকভাবে মাটির সমতলতা পরীক্ষা করতে একটি 2-মিটার শাসক ব্যবহার করুন এবং সমতলতা এবং আনুগত্যকে প্রভাবিত করে এমন অংশগুলিকে স্পষ্টভাবে চিহ্নিত করুন;

3. ধুলো-মুক্ত পেষকদন্ত দিয়ে মাটিকে পিষে দেওয়ার সময়, বিশেষত চিহ্নিত অংশগুলির জন্য সতর্কতা অবলম্বন করুন, এবং গ্রাইন্ডারের গড় হাঁটার গতি 10-15 মি/মিনিট;

4. অ্যাসফল্টের সাথে সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি, যদি চুক্তিতে কোনও বিশেষ প্রয়োজনীয়তা না থাকে, যতক্ষণ না অ্যাসফল্টটি মাটির নীচে এক মিলিমিটার পর্যন্ত কাটা হয়, যাতে নাকালের সময় অ্যাসফল্টকে অন্য জায়গায় আনা থেকে বাধা দেওয়া যায় এবং পেইন্টের পৃষ্ঠের কারণ হয়। হলুদ করা;যদি বিশেষ প্রয়োজনীয়তা থাকে যখন সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলি ব্যবহার করা হয়, তখন সম্প্রসারণ জয়েন্টগুলির বিষয়বস্তু সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা উচিত;

5. যখন স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিন মাটির সাথে কাজ করে, তখন এটিকে প্রথমে উত্থাপিত অংশগুলিকে পিষতে একটি ধুলো-মুক্ত গ্রাইন্ডার ব্যবহার করা উচিত।সমতলতা মূলত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, এবং তারপর স্যান্ডব্লাস্টিং চিকিত্সা একীভূত হয়, যাতে স্যান্ডব্লাস্টিং মেশিনটি একটি মৌলিক অভিন্ন গতিতে গাড়ি চালাতে পারে এবং নির্দিষ্ট গতি স্থল শক্তির উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত।এবং স্যান্ডব্লাস্টিং প্রভাব হতে পারে;

6. কোণগুলির জন্য, সরঞ্জামের প্রান্তে বা এমন জায়গাগুলিতে যেখানে ধুলো-মুক্ত পেষকদন্ত দ্বারা পৌঁছানো যায় না, হ্যান্ডেল এবং ভ্যাকুয়াম করার জন্য একটি ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডার ব্যবহার করুন, তবে দেয়াল এবং সরঞ্জামগুলির ক্ষতি করবেন না;

7. আবার সমতলতা পরীক্ষা করুন, এবং ফ্লোর পেইন্টের নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করা অংশগুলিকে পালিশ করা চালিয়ে যান যতক্ষণ না সমতলতা প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে (শাসকের দ্বারা 2 মি 3 মিমি এর বেশি নয়);

8. তেলের দাগ, জলের চিহ্ন, অ্যাসফল্ট, সিমেন্টের পিণ্ড, ল্যাটেক্স পেইন্ট, সিমেন্টের ভাসমান ছাই ইত্যাদি পরীক্ষা করুন, পরিচ্ছন্নতার প্রয়োজনীয়তা মান অনুযায়ী কিনা;

9. ফ্লোর পেইন্ট প্রাইমার শুধুমাত্র পেইন্টিংয়ের আগে গ্রাউন্ড ট্রিটমেন্ট স্ট্যান্ডার্ডে পৌঁছানোর পরেই প্রয়োগ করা যেতে পারে।