কংক্রিট মেঝে পলিশিং সম্পর্কে আপনি কতজন জানেন?

কংক্রিট মেঝে মসৃণতা যখন নাকাল ডিস্ক নির্বাচন কিভাবে?মেঝে মাটি ও পালিশ করলে বিভিন্ন সমস্যা দেখা দেয়, তাহলে এই সমস্যার কারণ কি জানেন?পরবর্তীজেড-লায়নআপনার জন্য এটি উত্তর দেবে।

1. কিভাবে নির্বাচন করবেনহীরা নাকাল ডিস্কমেঝে চিকিত্সার জন্য?

মেঝে চিকিত্সার জন্য ব্যবহৃত ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্কটি ব্যবহারের অভিজ্ঞতা, নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং নির্মাণ পদ্ধতি অনুসারে নির্বাচন করা উচিত।

নির্মাণ প্রক্রিয়া অনুযায়ী চয়ন করুন:

মেঝে চিকিত্সার নির্মাণ প্রক্রিয়া সাধারণত সমতলকরণ, রুক্ষ নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল, সূক্ষ্ম নাকাল এবং পলিশিং মধ্যে বিভক্ত করা হয়।ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক এবং মোটা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যবহার মাটির সমতলকরণের জন্য উপকারী।যখন মোটা নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল, ঘন নাকাল ডিস্ক নির্বাচন করা নির্মাণ হার উন্নত করতে পারে।, যখন সূক্ষ্ম নাকাল এবং মসৃণতা, এটি পাতলা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ডিস্ক চয়ন ভাল হবে.

নির্মাণ পদ্ধতি অনুযায়ী চয়ন করুন:

মেঝে চিকিত্সা নির্মাণ পদ্ধতি সাধারণত শুকনো নাকাল চিকিত্সা এবং জল নাকাল চিকিত্সা বিভক্ত করা হয়.

কংক্রিটশুকনো পলিশিং প্যাডশুকনো নাকাল জন্য নির্বাচন করা উচিত, এবং কংক্রিট জল নাকাল ডিস্ক জল নাকাল জন্য নির্বাচন করা উচিত.কংক্রিট ড্রাই গ্রাইন্ডিং ডিস্কের সার্ভিস লাইফ কিছুটা কম হবে যখন ওয়াটার গ্রাইন্ডিং ট্রিটমেন্টের জন্য ব্যবহার করা হবে।মেঝে পলিশ করার সময় উচ্চ-গতির ড্রাই গ্রাইন্ডিংয়ের জন্য পাতলা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা ভাল।

2. কিভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম খরচ কমাতে এবং নির্মাণ খরচ কমাতে?

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের জীবন বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার মধ্যে রয়েছে স্থল সমতলতা, কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং মেশিনের ওজন, ঘূর্ণন গতি, নির্মাণ পদ্ধতি (জল নাকাল বা শুকনো নাকাল), গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ধরন, পরিমাণ, কণার আকার, নাকাল সময় এবং অভিজ্ঞতা ইত্যাদি। .

(1) ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বিভিন্ন উদ্দেশ্যে বিভিন্ন সূত্র ব্যবহার করবে।কংক্রিট মেঝে চিকিত্সার জন্য কংক্রিট নাকাল ডিস্ক ব্যবহার করুন.

(2) সাধারণভাবে বলতে গেলে, দুর্বল স্থল সমতলতা সহ বালুকাময় মাটি দ্রুত ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাডগুলি গ্রাস করবে এবং দুর্বল কঠোরতা সহ সিমেন্ট মর্টারও প্রচুর পরিমাণে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম প্যাড গ্রাস করবে।এই ধরনের মাটিতে, মাটি ভিজে গেলে হীরা ব্যবহার করা হয়।গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ড্রাই গ্রাইন্ডিং এবং লেভেলিং একটি পছন্দনীয় পদ্ধতি।

(3) বড় আকারের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি নির্মাণের হারকে উন্নত করতে পারে, তবে অত্যধিক নাকাল নির্মাণের সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির অপ্রয়োজনীয় খরচ হতে পারে।অতএব, বড় আকারের গ্রাইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করার সময় অতিরিক্ত গ্রাইন্ডিং এড়ানোও গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যবহার কমানোর একটি উপায়।

(4) সাধারণত, ড্রাই গ্রাইন্ডিং জলের নাকালের চেয়ে বেশি ব্যবহারযোগ্য জিনিস সংরক্ষণ করবে, তবে জল নাকাল মাটিকে আরও অভিন্ন এবং সূক্ষ্ম করে তুলবে।অতএব, বিভিন্ন স্থল, বিভিন্ন নির্মাণ প্রক্রিয়া বিভিন্ন নির্মাণ পদ্ধতি বেছে নেয় এবং বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক নির্মাণের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে।, ট্যাবলেট খরচ এবং প্রক্রিয়াকরণ ফলাফল নাকাল.

3. কেন আমি অন্যদের মতো একই মেশিন এবং গ্রাইন্ডার দিয়ে অন্যদের মতো একই ফলাফল অর্জন করতে পারি না?

ফল নাকাল বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার মধ্যে রয়েছে মাটির সমতলতা, কঠোরতা, গ্রাইন্ডারের ওজন, ঘূর্ণন গতি, নির্মাণ পদ্ধতি (জল বা শুকনো গ্রাইন্ডিং), গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ধরন, পরিমাণ, কণার আকার, নাকাল সময় এবং অভিজ্ঞতা ইত্যাদি।

(1) দরিদ্র স্থল সমতলতা অসম নাকাল কারণ হবে.এমনকি যদি পৃষ্ঠটি শক্ত হয়ে যায় যখন কঠোরতা যথেষ্ট না হয়, সামগ্রিক শক্তি এবং উজ্জ্বলতা অসন্তোষজনক।এই ক্ষেত্রে, যতটা সম্ভব মাটিকে সমতল করার জন্য ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা পুরু কংক্রিট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, পৃষ্ঠের আলগা স্তর দূর করা এবং মাটির ভিত্তির কঠোরতা নির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করার জন্য, যাতে খরচ কমানো যায়। পরে নাকাল মধ্যে ডিস্ক নাকাল এবং চিকিত্সার ফলাফল ভাল করা.সেকেন্ডারি হার্ডনিং বিবেচনা করুন।

(2) বড় আকারের গ্রাইন্ডিং মেশিনগুলি নির্মাণের হারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে।ডায়মন্ড গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা মোটা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ব্যবহার মাটিকে আরও ভালো করে তুলতে পারে।ভাল সমতলতা পরবর্তী পর্যায়ে নির্মাণের অসুবিধা কমাতে পারে এবং সুন্দর শক্ত মেঝে তৈরি করা সহজ, বিশেষ করে পলিশ করা।এর পরিণতি আরো সুস্পষ্ট।

(3) গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহারের জন্য বেশ কয়েকটি নীতি উপলব্ধি করুন: স্থল সমতলকরণ এবং রুক্ষ নাকালের জন্য হীরা গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা পুরু কংক্রিট গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করুন;মোটা বালি নাকাল ডিস্ক ব্যবহার করবেন না যখন সূক্ষ্ম বালি নাকাল ডিস্ক ব্যবহার করা যেতে পারে;গ্রাইন্ডিং ডিস্ক মেশিনের পাল্টা ওজন বাড়ান বা গ্রাইন্ডিং ডিস্কের গতি বাড়ান।হার উন্নত;নম্বর এড়িয়ে যাওয়ার জন্য গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার না করার চেষ্টা করুন;মসৃণ করার সময়, মাটি অবশ্যই ধুয়ে শুকানোর পরে শুকিয়ে যেতে হবে;এর ব্যবহারস্পঞ্জ পলিশিং প্যাডমাটির উজ্জ্বলতা উন্নত করতে পারে;যখন মাটির উজ্জ্বলতার জন্য উচ্চতর প্রয়োজন হয়, তখন কংক্রিটের উজ্জ্বলতা ব্যবহার করা যেতে পারে।

4. কেন অস্বাভাবিক পরিধান চিহ্ন প্রদর্শিত হয়?

স্যান্ডিং করার সময় অস্বাভাবিক পরিধানের চিহ্নগুলির কারণ হতে পারে:

(1) গ্রাইন্ডারের বিয়ারিং পরা হয় বা স্ক্রু আলগা হয়।এই পরিস্থিতির কারণে গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ধ্বংস হয়ে যেতে পারে এবং নির্দিষ্ট আকারের গ্রাইন্ডিং ডিস্ক পরিধানের চিহ্ন বের করতে পারে যা মাটিতে মুছে ফেলা কঠিন।এই ধরনের পরিধানের চিহ্নগুলি সাধারণত একটি মোটা সংখ্যা ব্যবহার করে।নাকাল ডিস্ক নির্মূল করা যেতে পারে.

(2) গ্রাইন্ডারের অনুভূমিক পজিশনিং স্ক্রু জায়গায় সমন্বয় করা হয় না;

(3) যখন পুরানো এবং নতুন গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলি মিশ্রিত করা হয়, কারণ গ্রাইন্ডিং ডিস্কগুলির পুরুত্ব একই নয়, এটি খুব সম্ভব যে মাটিতে অস্বাভাবিক পরিধানের চিহ্ন দেখা যাবে;

(4) স্থল পরিষ্কার করা হয় না, এবং কঠিন অমেধ্যগুলি গ্রাইন্ডিং ডিস্কের কার্যকরী পৃষ্ঠের ড্রেনেজ এবং তাপ অপচয় সীমগুলিতে এম্বেড করা হয়;

(5) ড্রাই গ্রাইন্ডিং বা মাটিতে ড্রাই পলিশ করার সময় গ্রাইন্ডারটি দীর্ঘ সময়ের জন্য এক অবস্থানে থাকে এবং দুর্বল তাপ অপচয় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক বা মাটিতে পোড়া দাগ সৃষ্টি করে।

5. এই সময় গ্রাইন্ডিং ডিস্ক টেকসই হয় না কেন?একটি মানের সমস্যা আছে?

গ্রাইন্ডিং ডিস্কের জীবন বিভিন্ন কারণের দ্বারা প্রভাবিত হবে, যার মধ্যে স্থল সমতলতা, কঠোরতা, গ্রাইন্ডিং মেশিনের ওজন, ঘূর্ণন গতি, নির্মাণ পদ্ধতি (জল নাকাল বা শুকনো নাকাল), গ্রাইন্ডিং ডিস্কের ধরন, পরিমাণ, কণার আকার, নাকাল মেশিনের সময় এবং অভিজ্ঞতা।দুর্বল সমতলতা এবং সিমেন্ট মর্টার মেঝে সহ বালির মাটি প্রচুর গ্রাইন্ডিং ডিস্ক গ্রাস করবে।এই ক্ষেত্রে, বিভিন্ন নির্মাণ প্রক্রিয়ায় বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং ডিস্ক ব্যবহার করা ভাল।